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耐火球是一種由耐火材料制成的球狀制品，通常用于工業爐窯或高溫設備中。以下是它的主要用途和特點：

用途

1. 熱風爐和轉爐

耐火球常用于熱風爐蓄熱室中，作為填充材料，用以吸收和釋放熱量，提升設備的熱效率。

在轉爐中，可作為耐火襯里的補充材料。

2. 化工行業

用作催化劑載體或塔填料，主要用于高溫反應塔的填充，支持化學反應過程中的催化劑。

3. 鋼鐵和冶金行業

用于高溫設備中，防止熔融金屬或熔渣直接侵蝕耐火襯體，延長設備使用壽命。

4. 其他設備

用于廢氣處理設備中，提升廢氣凈化過程的效率。如脫硫、脫硝反應器的催化劑支撐層。

特點

1. 高耐火度

通常耐火球的耐火度可達到1580℃以上，能在高溫環境中長期使用而不變形或開裂。

2. 優異的抗熱震性

能夠承受溫度驟升驟降，不容易因熱脹冷縮而破裂。

3. 高機械強度

具有良好的抗壓和抗磨性能，在重負荷下能保持穩定。

4. 耐化學侵蝕

耐酸堿和熔渣侵蝕，適合在復雜的化學環境中使用。

5. 熱導率好

能較好地傳遞熱量，提高設備的熱效率，降低能源消耗。

6. 使用壽命長

由于其良好的抗侵蝕性和機械強度，耐火球在工業中可長期使用，減少維護和更換頻率。

耐火球根據材質的不同，主要可以分為以下幾類：

1. 高鋁耐火球

以高鋁礬土為主要原料，Al?O?含量通常在50%-80%之間。耐火度高（一般在1750℃以上）。抗熱震性和耐壓強度較好。耐酸堿腐蝕，適合大多數工業爐窯。廣泛應用于熱風爐、化工塔填料、冶金爐襯等領域。

2. 剛玉耐火球

以電熔剛玉或燒結剛玉為主要原料，Al?O?含量超過90%。較高的耐火度（通常超過1800℃）。高強度和耐磨性，抗渣性強。導熱性能優異，適合高溫、重載環境。用于高溫環境，如鋼鐵冶煉、電熔爐、氣化爐等。

3. 莫來石耐火球

以莫來石為主要成分（3Al?O?·2SiO?）。耐火度高（1700℃-1800℃）。抗熱震性能優異。熱膨脹系數低，化學穩定性好。適用于高溫工業窯爐、催化劑載體等。

4. 硅質耐火球

以二氧化硅（SiO?）為主要原料，SiO?含量通常在93%以上。耐火度高（接近1700℃）。在高溫下表現出優異的體積穩定性。不適合急冷急熱環境，抗熱震性較弱。常用于玻璃窯爐和焦爐等高溫區域。

5. 鎂質耐火球

以鎂砂或電熔鎂為主要原料，MgO含量在80%以上。高耐火度（一般在1800℃以上）。耐堿性侵蝕能力強。抗渣性能優異，尤其適合堿性環境。適合鋼鐵冶煉、轉爐等堿性熔渣環境。