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中頻爐是一種用于金屬加熱、熔煉的感應爐，由于其工作環境溫度高、熱沖擊大，對耐火材料的要求較高。以下是中頻爐常用的耐火材料及其特點：

1. 爐襯材料

酸性耐火材料（如石英砂）

耐溫性能良好（1700°C以上），成本較低，對酸性渣具有良好的抗侵蝕性，但不適合處理堿性渣。主要用于熔煉鑄鐵、非鐵合金等。

堿性耐火材料（如鎂砂、鎂鉻磚）

高溫耐受性強，能抵抗堿性渣侵蝕，但對酸性渣的抗侵蝕性較差。主要用于熔煉鋼材和高溫合金。

中性耐火材料（如鋁鎂尖晶石、鋁鉻材料）

高溫耐受性和熱沖擊性能好，對酸堿渣均有較好的抗侵蝕性，適應性廣。適合熔煉有色金屬、鋁合金等。

2. 爐壁和爐底材料

高鋁磚

耐火度高（1750°C以上），機械強度高，化學穩定性好和耐腐蝕性強。

剛玉磚

耐火度高（1750℃以上）、抗侵蝕性強，具有優異的抗熱沖擊性能。適用于高要求的中頻爐爐襯或關鍵部位。

3. 填充料和搗打料

石英砂搗打料

耐火度高，抗熱震性較弱，耐酸性熔融物質侵蝕。用于酸性爐襯的填充材料。

鎂質搗打料

高溫性能優越，耐堿性熔融物侵蝕。用于堿性爐襯的填充材料。

鋁鎂尖晶石搗打料

化學穩定性好，適應性強，具有良好的耐磨性和抗熱震性。適用于中性爐襯的填充材料。

4. 關鍵性能要求

高溫耐受性：能夠承受高達1600°C-1800°C的工作溫度。

抗熱震性：承受溫度急劇變化，避免開裂或剝落。

抗化學侵蝕性：根據熔煉材料的性質選擇酸性、堿性或中性材料。

導熱性：根據需要選擇高導熱或低導熱材料。

選擇耐火材料時需根據中頻爐的用途、工作溫度、熔煉材料的性質以及生產成本綜合考慮，確保爐襯的使用壽命和穩定性。