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煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。爐體為圓筒形，外殼用鋼板制造或用磚砌成，內襯耐火磚。煤氣發生爐是高溫設備，其內襯需要使用耐火度高、抗熱震、耐腐蝕的耐火材料。選擇合適的耐火材料需根據煤氣發生爐的具體工況和使用條件，以下是常用的耐火材料及其應用：

1. 內襯材料

高鋁磚

高鋁磚含有較高比例的氧化鋁（Al?O?），一般在 48% - 90% 之間，耐火度可以達到 1770 - 1790℃，具有優異的高溫耐受性能和抗渣性，適用于煤氣發生爐高溫區（如燃燒室和氣化室）。

硅磚

硅磚含二氧化硅（SiO?）較高，適用于較高溫度（1000℃以上）且不易受到化學侵蝕的區域。

剛玉磚

含氧化鋁（Al?O?）更高的剛玉磚，含量可達 95% - 99%，耐火度可以達到 1800 - 1900℃，高溫耐受性能很好，適用于環境苛刻的高溫區域。

2. 隔熱材料

輕質高鋁磚

用于內襯后部或爐體外層，能較好的減少熱損失，降低外壁溫度。

硅藻土磚

作為隔熱層材料，具有良好的保溫性能，適用于外層防護。

3. 其他材料

澆注料

澆注料具有良好的可塑性和流動性，常用于復雜形狀部位或修補作業，選用耐磨耐火度高的高鋁澆注料或剛玉澆注料。

耐火泥

用于磚與磚之間的連接，以確保爐體的氣密性和結構強度。

4. 耐腐蝕保護

在煤氣發生爐中，可能會有堿性物質或酸性氣體腐蝕內襯，建議在腐蝕嚴重的區域使用抗渣性強的耐火材料，例如鉻剛玉磚或碳化硅磚。

選擇材料時需考慮爐內溫度分布、煤氣成分、操作壓力和使用壽命要求。定期檢查和維護內襯，防止局部損壞導致爐體失效。正確選擇和施工耐火材料可以延長煤氣發生爐的使用壽命，提升生產效率。