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氧化鋅回轉窯（主要用于氧化鋅的焙燒過程）在高溫下運行，要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強的熱震穩定性。根據氧化鋅回轉窯的工作特點，常用的耐火材料如下：

1. 高鋁磚

高鋁磚含有高比例的鋁土礦（Al?O? ≥ 70%-80%），具有良好的高溫穩定性和耐化學侵蝕能力。在氧化鋅回轉窯內，尤其是在較高溫度（約1100℃~1400℃）區域，高鋁磚能夠承受高溫和氧化環境。一般用于窯內壁、窯頭和窯尾等高溫區域，具有較好的耐磨性和抗酸性。

2. 剛玉磚

剛玉磚含有高度純凈的鋁土礦（Al?O? ≥ 90%），在較高溫度下（可耐溫達1800℃以上）表現出很好的高溫耐受性和抗化學侵蝕性。在含酸性氣體或含硫氣體較多的環境中表現出良好的耐腐蝕性能。適用于氧化鋅回轉窯的高溫區域（如窯體內部），尤其是高溫耐受性和耐化學侵蝕的要求較為嚴格的部分。

3. 鎂磚（或鎂鋁磚）

鎂磚具有非常高的耐火度和高溫耐受性能，耐腐蝕性強，尤其對熔融渣、酸性氣體和硫酸有良好的耐受性。鎂鋁磚（即鎂與鋁土礦復合材料）可兼具鎂磚的高耐溫性與鋁土礦的耐酸堿性。適用于高溫環境下，特別是回轉窯內熔渣和酸性氣體接觸較多的區域。

4. 粘土磚

粘土磚的主要成分是高嶺土等粘土礦物，具有較好的高溫性能和較好的抗侵蝕性能，能夠承受窯尾的工作環境。

5. 鎂鋁尖晶石磚

鎂鋁尖晶石磚具有良好的抗熱震性、抗化學侵蝕性和較高的耐火度，能夠抵抗高溫下氧化鋅等物質的侵蝕，能夠承受頻繁的溫度變化和化學物質的作用，一般在高溫帶使用。

6. 耐火澆注料

高鋁質、剛玉質或鎂質的澆注料可以根據具體工況要求定制，具有良好的流動性、施工簡便和較高的抗沖刷能力。這些澆注料能夠適應回轉窯內復雜形狀的襯里，能夠較好應對高溫、酸性氣體及熔渣的侵蝕。可用于回轉窯的爐膛襯里、窯頭、窯尾以及排渣口等區域。

具體的耐火材料選擇應根據溫度、腐蝕性氣體、磨損情況及熱震穩定性等綜合因素來確定。在實際應用中，通常采用多種材料的組合，以充分滿足不同區域的工況要求。